联想作为PC行业的龙头老大，无论是在国内还是全球PC市场，其份额都稳居第一的位置。这样傲人的成绩背后离不开联想对PC研发、生产以及销售环节上的大量投入，此次我们便来到了联想全球最大的PC研发与制造基地——联想合肥智能制造基地，来一探究竟了解联想PC生产背后的秘密。

很多消费者可能对联想合肥智能制造基地并不熟悉，这里是联想最大的PC研发和制造基地、国家级智能制造示范基地。在去年，联想合肥智能制造基地已经实现出货超过2000万台/套，全球每销售8台笔记本电脑，就有一台是联想合肥智能制造基地生产，目前产品累计出货超过1亿台。目前其生产的主要产品包括Lenovo与ThinkPad系列笔记本电脑、平板电脑以及电脑主板。

在参观一开始，联想合肥智能制造基地的工作人员就介绍目前该基地已拥有全球最大的单体厂房和22条智能主板、26条整机组装生产线；每天可智能处理2000笔订单， 4小时内可调取2000多个电脑部件。

在联想合肥智能制造基地SMT车间，我们看到一台PC从主板到最终成品出现的全过程，其中包括主板贴装生产工艺过程、贴片测试、回流焊、点胶以及自动切割等PC生产过程，更加厉害的是在整个生产过程中，绝大部分的生产环节都已经实现了自动化，仅有少部分环节还需要工人来进行检测。联想称目前SMT生产线自动化水平已经高达75%，处于行业的领先水准。

在PC生产完成后，联想还会对其进行质量等方面的测试。我们也参观了客户体验实验室，其中包括触觉体验区、听觉体验区、无线交互体验区以及多功能体验区，以此来对PC在各个方面的体验进行对比测试PC是否能够在这些方面提供优秀的体验。

联想还展示了稳定性实验室，在这个实验室中，工作人员利用联想自研的iTest智能测试系统可以进行800台PC同时进行稳定性测试，大大减少了人工所需的时间，在测试完成后测试数据还能够通过手机APP直接生成报告。在PC品质性方面，我们还参观了针对高低温、高低压等极端环境下PC稳定性测试的环境实验室，以及针对日常使用可能会产生对PC损坏的跌落撞击、震动老化测试的实验室。据了解目前联想合肥智能制造基地会在PC产品上市前，模拟不同用户使用习惯和应用场景平均进行1000多项功能性测试，可完成8项严苛的军用标准测试。

在参观成品仓库时，我们也看到只有很少的工人在仓库中，目前联想合肥智能制造基地已经可以实现订单自动下达，原材料自动输送，整个生产车间已经实现成品运输与生产全自动化。

在最后的专访环节，联想还展示了第二代智能PC的代表之作——联想YOGA S940，它不仅仅是全球首款3D玻璃的笔记本电脑，更重要的是其人机交互体验非常优秀。它可以进行人脸识别以及眼球追踪功能；还可以实现视频对话时人物背景虚化，以保护隐私；现场联想还展示了Glance“智能眼球投屏”功能，用户在转头时就能够把窗口投映到扩展屏幕上。

联想合肥智能制造基地是开启“智慧联想之旅”的第一站，通过这个基地我们可以看出联想在PC行业还是一直坚持不断突破创新，提供给消费者体验更佳的PC产品，也就是在PC研发生产销售背后的每一分努力，才汇聚成联想今天如此的成功。而联想合肥智能制造基地作为联想全球最大的PC研发和制造基地、国家级智能制造示范基地也打造了联想ThinPad全新的高端精品生产示范线，持续提升了智能制造的水平。