拜腾智能制造基地位于南京经济技术开发区，集整车生产和研发测试于一身，建有冲压、焊装、涂装、总装、电池五大工艺车间以及中国研发中心，是一座符合工业4.0标准的高端智能工厂。

一、冲压车间

速度快：采用世界领先的冲压设备制造商日本会田AIDA的5序伺服压机，压机工作速度可达每分钟20压（20 SPM），即平均每3秒钟能压出一个工件，速度是传统压机的1.3倍，是目前全球汽车生产领域最快的冲压生产线之一。

精度高：拜腾采用的伺服压机技术与其他品牌采用的传统机械压机相比，在冲压的质量精度、效率和灵活性方面具有绝对优势，工件成型更快、效果更好、更精确。

能耗低：拜腾冲压设备的电能消耗与传统机械压机相比减少30%，压机液压油的消耗量仅为其1/10，且维护成本更低。

品质高：拜腾为首款车型M-Byte规划了24个大型覆盖件，其中80%原材料来自诺贝丽斯的铝板件，20%来自宝钢的电镀锌钢板，可有效实现车身轻量化和防锈蚀功能。

二、焊装车间

自动化率高：采用包括德系高端制造设备库卡KUKA 机器人手臂在内的共335台机器人，自动化率高达99%。KUKA机器人是德系工业4.0的代表，另外KUKA为拜腾定制了独一无二的品牌专属颜色“BYTON金”（普通标准色为橙色）。

柔性化生产：全面采用柔性化生产模式，在同一生产线上能够实现SUV、轿车等多种车型的混线生产。

多种连接工艺：拜腾为使车身强度满足中美欧三地标准，为车身的不同结构位置选择了最能够与之匹配的连接工艺，例如铝点焊、铝激光焊、车身翻转螺柱焊、自冲铆连接（SPR）、自适应热融自攻螺丝连接（FDS）、铝板无芯压铆连接等，并且通过连接点群控系统实时监测各连接部位的品质。

高精度测量：拜腾拥有非常全面的在线测量系统，包含底板总成100%在线测量、白车身总成100%在线测量及白车身总成间隙与面差的100%在线测量。另外还有白车身和分总成定期下线的三坐标测量，检测范围超越部分豪华品牌的常规标准，更好地保障车身工艺精度和产品质感。

环保标准高：焊接过程中会产生焊接烟尘，拜腾采用了国际专业的排烟除尘系统，废气收集率达到96%，除尘效率达到90%，极大改善了现场作业环境。

三、涂装车间

领先设备：采用与德系豪华品牌相同的德国杜尔公司的涂装设备和技术，工艺水平和环保等级国际领先，其中的Ro-Dip M输送系统，使车身可在槽体内进行360°翻转，保证排气沥液，使整车膜厚更加均匀，内腔覆盖率高；喷房采用杜尔第三代7轴内喷机器人，实现更高的灵活性，相比传统轨道式6轴机器人，具有更高的柔性和可达性，使内表面喷涂更加充分。

前沿技术：国内首次采用新型烘房结构—横置烘房，区别于传统烘房车身行进方式和烘干方式，车身横向运行，热量由内至外传导，降低车身产生油漆缺陷的风险，使漆面更加美观、牢固、耐用，并减少了烘房长度，降低了烘房能耗。

可靠工艺：严格按照行业豪华品牌标准打造漆面，美观且耐用；环保型薄膜前处理和定量注蜡工艺，打造德系豪华品牌的漆面质感，并可为车身提供长达10年以上的防腐效果。

自动化高架库：使用了自动化程度更高、生产柔性更高的高架库，可实现100%任意取车，相比传统平铺式缓存区减少了20%的建筑面积。

环保及人性化：工厂设计之初就将技术和设备的环保及人性化因素纳入考量，工作流程产生的废物、废气均会被收集、处理，挥发性有机物净化率高达98%，属行业领先级别。

四、总装车间

柔性化生产：支持不同车型共线生产，车辆合装精度高、稳定性好，批量作业时确保整体质量优异，为用户提供可靠品质保障。

信息化管理：整体生产线使用生产管理信息系统（MES），该系统具有优化生产制造管理模式、强化生产过程管理和控制的特点，加强了各生产部门的协同办公能力，提高生产数据统计分析的及时性和准确性，提高工作效率，实现精细化管理目的。

严格培训：对工人进行严格的技能培训，在量产之前，每个工人至少完成7500次本岗位的作业循环，做到“不接受、不制造、不传递”质量缺陷。

五、电池车间

领先合作伙伴：M-Byte的电池包由拜腾自主设计，并在电池车间进行电池包的生产与组装工作，其中拜腾投资方、合作伙伴宁德时代提供电芯及模组。

高自动化率：拥有24个自动化工位与26台KUKA机器人，自动抓取机器人主要负责水冷板、电池模组的自动抓取及精确安装，在国内属领先水平。

质检体系全：包括自动紧固、3D定位、线上检测和100%下线检测等质检工位，检测内容主要包含：耐压绝缘检测、程序写入、充放电试验、气密性检测等。

六、拜腾中国研发中心

全球协同的研发机制：拜腾在中国南京、美国硅谷和德国慕尼黑均设有研发中心，汇聚全球优势资源协同研发，中国主要承担拜腾产品开发、试制、试验验证、质量改进、产品落地、工业化等工作；德国主要负责产品概念和造型设计；美国主要负责人机交互、自动驾驶、动力总成等前期研发。

一流的研发测试能力：拜腾中国研发中心试验室的种类和数量在“新势力”造车企业中处于绝对领先的地位，试验室均采用行业顶级设备。研发中心建有热力学环境风洞、24通道、整车及零部件NVH、整车环境、可靠性、淋雨及零部件等先进的传统研发试验室；以及整车电磁兼容，三电系统、自动驾驶和车联网等专注于智能电动汽车核心技术的试验室。

满足中美欧三地测试标准：拜腾中国研发中心从一开始就以全球视野进行规划，拜腾的产品是基于中、美、欧三地法规标准同时设计，研发和测试能力可以满足全球主要市场的相关法规要求。