如何实现更加高效、更加智能的自动化生产过程，一直是各大制造企业自我革新的重要议题。围绕“新质驱动、高端引领、数智赋能”的展会主题，欧姆龙在本次2025工博会上带来了不少沉浸式体验的案例。

俗话说“百闻不如一见”，欧姆龙通过还原真实的工厂场景，让观众近距离了解欧姆龙新技术加持下的设备运行状态，生动感受真实案例带来的直观冲击。 

不少制造企业在工件运送过程中都遇到过问题，比如在多种工件无序混装的情况下，不同轮次的工件重量各不相同，如何实现平稳快速的运输，就成了提高生产效率的关键。

针对这一需求，欧姆龙此次带来了多品种工件自动抑振技术。

在搬运工件时，该系统能自动追踪重量变化，通过欧姆龙独特的算法，分析以往的搬运数据及加速时的曲线参数，然后自动化生成抑振曲线，振动收敛所需时间仅5ms，实现无晃动高速搬运。

在测试中，这套系统可使搬运时间缩短27%，大大增加了生产过程中的效率。

除了多品种混流生产的搬运问题，在产品生产方面，欧姆龙也带来了工件个体追溯系统。

在生产时，流水线上常常会有不良产品出现，如何侦测不良品、快速报错和快速查找其位置，成为提升生产效率和产品品质的一环。

这套工件个体追溯系统，通过欧姆龙的高速多轴同步控制技术，能在1200件/分钟的高速产线上，利用飞拍技术精准拍摄并追踪工件移动的速度变化。

飞拍技术没有成像偏移，能够缩小拍摄范围，更聚焦于产品，连细小的划痕或模糊的二维码都能辨认。当发现不良品后，系统就会将不良品从流水线上精准剔除。

并且，每件产品都会通过位移传感器的状态可视化，在不影响生产品质的前提下，监测设备异常。

该系统可以实时显示每一件传送带上和被剔除产品的判定记录，以及对应的二维码数据、产品位置数据、产品外观图像数据，方便人工参与。在测试中，该系统可实现工件不合格原因确认时间缩短约80%。

此外，欧姆龙还带来了AI感官检查、工件整体的温度均一化等技术，这些以高速、高精度智能化控制技术为核心的多行业解决方案，能够加速企业的智能制造化转型。

而在“数字驱动未来”展区，欧姆龙展示了数字化、智能化生产管理平台。它能将生产过程中采集的数据都显示在大屏上，通过数据的方式赋能企业生产，实现制造全过程的可视化、可分析与可优化，为企业的高质量运营带来帮助。

本次展会，欧姆龙用生动的案例向观众展示了智能制造的无限可能。对于广大制造企业而言，这不仅是一次技术展示，也是一次难得的转型机遇。面对日益激烈的市场竞争和不断变化的消费需求，这些前沿技术值得企业们积极拥抱，让自己在未来的的产业格局中占据有利态势。